OPTIMIZED GAS TREATING PROTREAT 2021 V5.0

OPTIMIZED.GAS.TREATING.PROTREAT.2021.V5.0-TEL

 

OGT | 2021 | EXE | RAR | 32,6 MB | WINDOWS

Der ProTreat®-Simulator ist das branchenweit fortschrittlichste Simulationswerkzeug für die Gasbehandlung.

Da es sich bei ProTreat® um einen rigorosen ratenbasierten Simulator handelt, bietet er ein Höchstmaß an Genauigkeit, Zuverlässigkeit und echter Vorhersagekraft. ProTreat® bietet Ihnen unvergleichliche Möglichkeiten bei der Planung, Anlagenoptimierung und Fehlersuche. Ein ProTreat®-Modell Ihrer Anlage schafft eine virtuelle Anlage.

Vorteile von ProTreat Gas Treating

Genaue Simulation von Mischungen aus bis zu drei Aminen, einschließlich MDEA-basierter Mischungen sowie spezieller Lösungsmittelformulierungen, einschließlich der INEOS® GAS/SPEC®-Lösungsmittelserie, Dow UCARSOLTM-Lösungsmittel, Eastman AdapT®-Lösungsmittel und Carbon Clean Solutions-Lösungsmittel, sowie der Lösungsmittel in SELEXOLTM, Genosorb®, Coastal AGR®, Glykolen und Laugenbehandlung.
    
Beurteilen Sie die genaue Auswirkung Ihrer spezifischen Kolonneneinbauten auf die Selektivität des sauren Gases und die Regeneration des Lösungsmittels.

Bestimmen Sie, ob ein spezielles Bodendesign die H2S-Entfernung bei der Schiefergas- und Abgasbehandlung verbessern kann.

Simulieren und entwerfen Sie Anlagen zur Anreicherung von saurem Gas (AGE).

Berücksichtigung der Auswirkungen einer Vielzahl von hitzestabilen Salzen (HSS), Phosphorsäureadditiven und Laugenverunreinigungen auf die Leistung der Behandlungsanlage.

Quantifizierung des Nutzens des Zusatzstoffs Piperazin auf die Ammoniak-Synthesegas- und LNG-Produktion und Feststellung, ob die zu konzipierende oder zu modernisierende Aufbereitungsanlage möglicherweise nahe an einer Stabilitätsgrenze betrieben wird, bevor die Anlage gebaut wird.

Bestimmen Sie die Verteilung von Ammoniak und Methanol in Gasaufbereitungs-, SRU- und TGU-Systemen.

Simulieren Sie das physikalische Lösungsmittel DMPEG (Dimethylether von Polyethylenglykol), die Dehydratisierung von Glykol und das Strippen von saurem Wasser als Prozesse mit kontrollierter Stoffübertragungsrate.

Durchführung detaillierter Studien zur Kohlenstoffabscheidung, einschließlich der möglichen Vorteile der Verwendung von Aminosäuresalzen.

Simulation von HotPot (d.h. Kaliumkarbonat oder K2CO3) mit bis zu drei Aminen als stofftransferratengesteuerter Prozess.

Berücksichtigen Sie die Auswirkungen von 13 HSS-Verunreinigungen (Phenolwasser) und die Zugabe von Natronlauge auf die Leistung des Sauerwasserstrippers.

Verwenden Sie die exklusive Massenübertragungsratenbasis von ProTreat, um strukturierte und zufällige Packungen richtig zu behandeln.

Design

Sollte eine Säule jemals ohne Berücksichtigung von Einbauten entworfen werden? Die Antwort lautet natürlich: Nein. Warum sollten Sie dann einen Prozesssimulator verwenden, der theoretische Stufen und keine realen Einbauten modelliert? Fragen Sie sich bei der Planung Ihrer Gasaufbereitungsanlage:

    Ist Ihr derzeitiger Simulator wirklich prädiktiv?
    Verwendet oder erfragt er Verweilzeiten oder Komponenten- und Wärmewirkungsgrade, um theoretische Stufen auf reale Einbauten zu übertragen?
    Wie können Sie sicher sein, dass die Übersetzung von der Theorie in die Realität korrekt ist? Die für die Übersetzung erforderlichen Eingaben sind in der Regel nur eine Schätzung.

Theoretische Stufen sind genau das - sie sind theoretisch. ProTreat® verwendet detaillierte Interna, um die Behandlungsleistung der Kolonne genau vorherzusagen. ProTreat® macht Schluss mit dem Rätselraten und ermöglicht es Ihnen, die Leistung zuverlässig zu garantieren. Unabhängig davon, ob Sie einen neuen Schütz konstruieren oder einen bestehenden überarbeiten, ist es wichtig, dass Sie sich dessen bewusst sind:

    Ihr Einrichtungslieferant liefert keine theoretischen oder idealen Stufen. Er liefert Stahlwannen, strukturierte Verpackungen in Holzkisten und zufällige Verpackungen in Säcken!
    Kolonneneinbauten beeinflussen die Behandlungsleistung, nicht nur die Hydraulik.

Bei der selektiven Behandlung können Über- und Unterdimensionierung gleichermaßen fatal sein. Vermeiden Sie Unsicherheit ... Verwenden Sie ProTreat®!

Optimierung

Viele Parameter können in einer laufenden Anlage angepasst werden, um die Leistung zu optimieren. Aminstärke, Temperatur und Lösungsmittelumlaufgeschwindigkeit wirken sich erheblich auf den Energieverbrauch aus. Aufgrund seiner bemerkenswert hohen Genauigkeit und seiner engen Verbindung mit den Turmeinbauten sagt ProTreat® die Anlagenleistung sehr genau voraus. Das macht ProTreat® zum idealen Werkzeug für die Optimierung sowohl in der Planungsphase als auch danach, wenn die Anlage unter Umständen unter Bedingungen läuft, die nicht der Planung entsprechen.

Im Laufe der Zeit wird der Zustand des behandelten Lösungsmittels wahrscheinlich nicht unverändert bleiben, und ProTreat® kann auch bei Entscheidungen über die Rückgewinnung helfen. ProTreat® kann die Auswirkungen von Natrium und hitzestabilen Salzen (HSS) genau modellieren, so dass Sie entscheiden können, in welchem Umfang eine Regenerierung oder ein Austausch erforderlich ist.

Sie verwenden eine Mischung oder ein spezielles Amin? Das ist kein Problem. Mit ProTreat® können Sie Mischungen mit bis zu drei Aminen simulieren. ProTreat® bietet auch die komplette INEOS® GAS/SPEC®-Lösemittelserie, Dow UCARSOLTM-Lösemittel und Eastman AdapT®-Lösemittel sowie die Lösemittel in SELEXOLTM, Genosorb®, Coastal AGR®, Glykolen, Laugenbehandlung und Korrosionsvorhersage. Die meisten Lösungsmittelhersteller verwenden ProTreat® oder ein firmeneigenes Ratenmodell zur Auswahl des besten Lösungsmittels für Ihre Anwendung - es ist einfach das beste verfügbare Werkzeug. Sollten Sie nicht auch ProTreat® verwenden?

Fehlersuche

Stellen Sie sich vor, Sie sind der Verfahrenstechniker für eine Aminanlage. Seit einer Umstellung ist die Leistung nicht wie versprochen. Die Gewinnspannen sind so hoch wie nie zuvor, und Sie wissen, dass der Betriebsleiter Ihnen in naher Zukunft im Nacken sitzen wird! Kommt Ihnen das bekannt vor? Natürlich werden Sie sich bei der Fehlersuche auf Daten und ein Simulationsprogramm stützen, anstatt zu spekulieren. Wie auch immer,

    Wenn Ihr Simulator bestimmte kritische Betriebsabläufe des Aminsystems idealisiert, wie können Sie sich dann auf seine Ergebnisse verlassen?

Die ProTreat®-Modelle basieren auf den tatsächlichen Gegebenheiten in Ihrer Anlage und ihren Kolonnen. Es werden nur Informationen abgefragt, die Sie aus einem Verfahrensfließbild und den Datenblättern der Hersteller ablesen können. Mit den Worten eines ProTreat®-Benutzers:

    "Wenn es eine Diskrepanz zwischen den Anlagendaten und den Angaben von ProTreat® gibt, finde ich als erstes heraus, was mit der Anlage nicht stimmt!"

Die Fehlersuche mit Hilfe der ProTreat®-Simulation wies zum Beispiel auf einen undichten Wärmetauscher als Ursache für die schlechte Behandlung hin. Als der Austauscher außer Betrieb genommen wurde, stellte sich heraus, dass er tatsächlich mehrere kleine Lecks in den Rohrböden aufwies. Das ist Präzision!

Der Hauptvorteil von ProTreat gegenüber anderen Prozesssimulationswerkzeugen ist seine extrem enge Verbindung zur Realität. Wenn die Unsicherheit in den Simulationsergebnissen minimal ist, ist auch die Unsicherheit in den Schlussfolgerungen bei der Fehlersuche viel geringer. Bei der Fehlersuche ist die Authentizität von ProTreat entscheidend!

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