EPCON CHEMPRO 2015 V9.2.1.25173 WIN32

EPCON.CHEMPRO.2015.V9.2.1.25173.WIN32-TEL

EPCON | 2015 | EXE | RAR | 221 MB | WINDOWS

Suite Chemische Verfahrenstechnik. CHEMPRO Engineering Suite beinhaltet alle Funktionen des Fluid Flow Simulators von SiNET und fügt Process Flow Simulation™ für die Analyse von Prozesssystemen zusammen mit THERMA Pro hinzu.

Die Simulationsschnittstelle EPCON Process Innovator® ermöglicht eine effiziente Konstruktion, Simulation und Analyse der Process Flow Simulation mit demselben Schnittstellendesign und derselben Benutzerfreundlichkeit wie die Fluid Flow Simulation in SINET. Für die Erstellung eines Prozessflussdiagramms (PFD) stehen fünfzehn Unit Operations zur Verfügung. Nach der Eingabe von Daten zu den Strömen und den Betriebsvorgängen kann das PFD simuliert werden, um die Leistung der Betriebsvorgänge vorherzusagen und optional die Druckverluste für flüssige, gasförmige und zweiphasige Ströme zu bestimmen, wenn Rohrdaten zu den Strömen eingegeben werden. Die in CHEMPRO verfügbaren Eigenschaftspakete enthalten alle Eigenschaftsmethoden für einen bestimmten Prozesstyp auf der Grundlage der in der Industrie empfohlenen Best Practices (die Eigenschaftspakete für Öl, Gas und Chemie werden am häufigsten verwendet) und können individuell angepasst werden. Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der einzelnen Stoffströme und Betriebsarten im Detail.

Futtermittelströme

Ein Feed Stream erfordert die Eingabe der Stream-Zusammensetzung aus den in den Physikalischen Eigenschaften ausgewählten Komponenten zusammen mit Durchflussrate, Temperatur und Druck. Der Durchflusstyp kann als Mol, Masse oder volumetrisch in der Dropdown-Liste angegeben werden (Mol ist Standard). Für einen 3-Phasen-Flash kann eine dominante Komponente angegeben werden.

Produktströme

Für Produktströme sind keine Eingabedaten erforderlich, da Zusammensetzung, Phase, Durchfluss, Temperatur, Druck und andere physikalische Eigenschaften berechnet werden.

Stream Pipe Daten

Rohrleitungsdaten können eingegeben werden, indem Sie eine Rohrleitung zwischen einem Zufuhr-, Produkt- oder Anlagenvorgang auswählen. Wenn Sie "∆P Berechnungen = Ja" wählen, können Sie die erforderlichen Rohrdaten eingeben, einschließlich Material, Rohrtyp, Rohrnenngröße, Innendurchmesser, Rohrspezifikation, Rauheit und Länge. Dann wird der Druckabfall in Strömen mit Rohrdaten in den Stromausgabedaten angezeigt. Zunächst wird die Phase des Stroms bestimmt und dann die entsprechende Druckabfallkorrelation (Flüssigkeit, Gas oder 2-Phasen) verwendet.

Mischer/Splitter

Ein Mischer-/Splitter-Symbol wird durch einen kleinen Kreis dargestellt, während alle anderen Einheitsoperationen durch einen spezifischen Einheitsoperationstyp oder ein alternatives Symbol dargestellt werden. Mischer/Splitter sind systeminterne Vorgänge, durch die der gesamte Strom, der aus einem oder mehreren Strömen in den Knoten eintritt, durch einen oder mehrere Ströme austritt. Ein Mischer (nur ein Ausgang) benötigt keine Dateneingabe, während Splitter die Eingabe von Stromsplits erfordern.

Flash-Gefäß

Bei einem 2-Phasen-Flash enthält der obere Auslass das dampfförmige Produkt aus dem Flash und der untere Auslass enthält die Flüssigkeit. Beim 3-Phasen-Flash können drei Auslassströme angegeben werden. Der obere Auslass enthält das dampfförmige Produkt, der seitliche Auslass enthält die erste flüssige Phase und der untere Auslass enthält die zweite flüssige (wässrige) Phase, falls vorhanden.

Kolonne

Eine Kolonne kann mit allen festen Lasten simuliert werden (Bemessungsberechnung) oder um bestimmte Leistungsspezifikationen für Destillation, Rückflussstripper, Absorber mit Rückfluss und Absorber/Stripper-Einheiten zu erfüllen. Die Kondensatorleistung, die Kondensatortemperatur oder der Anteil des dampfförmigen Produkts werden zur Bestimmung des Kondensatortyps verwendet. Ein gut geschätztes Kolonnentemperaturprofil wird automatisch auf der Grundlage der Zufuhrstrombedingungen erstellt.

Reaktor

Die Reactor Unit Operation soll eine Reaktionsgleichung simulieren, bei der "Reaktanten" kombiniert werden, um "Produkte" gemäß einer stöchiometrischen Beziehung zu erzeugen. Die Reactor Unit Operation entfernt dann die Reaktanten und erzeugt die Produkte entsprechend den eingegebenen stöchiometrischen Koeffizienten.

Verdichter

Die Compressor Unit Operation bietet sowohl adiabatische als auch polytrope Verdichter- und Expanderberechnungen - einschließlich Flüssigkeitsentropie- und 3-Phasen-Gemischberechnungen für die Ein- und Auslassströme. Der Auslassdruck muss zusammen mit einer weiteren Eingabespezifikation (Auslasstemperatur, Wärmeleistung, Verdichterleistung, Verdichterhöhe, Druckdifferenz, Druckdifferenz zwischen Einlass und Auslass und polytroper Wirkungsgrad) angegeben werden.

Austauscher

Die Exchanger Unit Operations bietet einen Heater/Cooler für einen einzelnen Prozessstrom und einen Wärmetauscher für zwei Ströme zum Wärmeaustausch zwischen einem heißen und einem kalten Prozessstrom (Interchanger). Für jede Seite eines Wärmetauschers muss nur eine der folgenden Spezifikationen für die Wärmeübertragung angegeben werden: Wärmeleistung, Austrittstemperatur, Differenztemperatur, Dampfanteil, Unterkühlung, Überhitzung, Mindesttemperaturansatz (nur bei Wärmetauschern).

Pumpe

Die Pump Unit Operation simuliert eine einstufige Pumpe und entwickelt und tabelliert die allgemeinen prozessbezogenen Auslegungsdaten, die für die Spezifikation von Kreiselpumpen benötigt werden, einschließlich Schätzungen des Leistungsbedarfs. Pumpen- und Motorwirkungsgrade können vom Benutzer angegeben werden, andernfalls werden geschätzte Werte verwendet.

Let-Down-Ventil

Die Let-Down Valve Unit Operation ist eine Vereinfachung der Flash Unit Operation, die nur einen Einlass und einen Auslass erlaubt und nur einen Druck-Enthalpie (PH) Flash durchführt. Die Eingabe des Ausgangsdrucks oder Druckabfalls ist erforderlich.

THERMA Pro™, das in CHEMPRO enthalten ist, führt 2-Phasen- und 3-Phasen-Flash-Berechnungen für Gemische aus reinen und/oder Pseudokomponenten durch. Die physikalischen Eigenschaften von reinen oder Pseudokomponenten und deren Mischungen basieren auf DIPPR- und API-Korrelationen. Die Dreiphasen-Flash-Engine ermöglicht dem Benutzer die Vorhersage von Phasenspaltungen mit einer Dampf- und zwei Flüssigphasen, wobei die zweite Flüssigphase (falls vorhanden) eine wässrige Phase ist. Das grafische Bild auf dem Hauptbildschirm wechselt automatisch von einer vertikalen zu einer horizontalen Trommel, wenn eine zweite flüssige Phase vorhanden ist, wie unten dargestellt.

Pseudokomponenten, SRK- und NRTL-Parameter

Pseudokomponenten können auch automatisch generiert werden, indem entweder ein D86-, D2887- oder TBP-Rohstoffassay zusammen mit dem API oder der spezifischen Dichte eingegeben wird. Die generierten Pseudokomponenten und berechneten Molprozentsätze werden in den Flash eingefügt, so dass nur die Stromeigenschaften eingegeben werden müssen, um den Phasensplit und die Eigenschaften der einzelnen Phasen zu bestimmen. Eine Datenbank mit präzisen SRK-KD- und NRTL-Parametern ist enthalten, die automatisch für Komponentenpaare ausgewählt wird und qualitativ hochwertige 2-Phasen- und 3-Phasen-Flash-Ergebnisse liefert. Verwenden Sie die Schaltfläche Binäre Parameter anzeigen, um die Abdeckung der binären Paare anzuzeigen. Experimentelle VLE-Daten zur Erstellung benutzerdefinierter binärer Parameter für jedes beliebige System sind bei DDBST (www.ddbst.de) erhältlich.

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