SIEMENS SIMCENTER FEMAP 2022.2.0 WIN64

SIEMENS.SIMCENTER.FEMAP.2022.2.0.WIN64.ISO-TEL

 

SIEMENS | 2022 | DVD | MDF | 2,90 GB | WINDOWS

Minimieren Sie kostspielige Prototypen und bringen Sie Ihre Produkte schneller auf den Markt, indem Sie fortschrittliche Simulationsfunktionen verwenden.

Femap ist eine hochentwickelte Simulationsanwendung zur Erstellung, Bearbeitung und zum Importieren/Wiederverwenden von netzzentrierten Finite-Elemente-Analysemodellen komplexer Produkte oder Systeme. Sie können Femap einsetzen, um Komponenten, Bausätze oder Systeme zu modellieren und das reaktive Verhalten für operative Umgebungen zu bestimmen.

Zusätzlich bietet Femap eine leistungsstarke datengestützte und grafische Visualisierung und Validierung der Ergebnisse. Femap kann mit einer großen Bandbreite an CAD-Systemen und Lösern für Finite-Elemente-Analysen wie der branchenführenden NX Nastran Anwendung kombiniert werden, um eine ganzheitliche Analyselösung für Computer-Aided Engineering bereitzustellen, mit der sichergestellt werden kann, dass Produkte in realen Umgebungen wie vorhergesagt funktionieren.

Verbundwerkstoffe

Simulieren Sie das Verhalten geschichteter Verbundwerkstoffstrukturen und deren fortschreitende Degradation.

Um Produkte leichter und dennoch stabiler zu machen, setzen die Hersteller verstärkt auf Verbundwerkstoffe. Aufgrund der hohen Kosten soll außerdem die Erstellung von Prototypen der Produkte aus Faserverbundwerkstoffen vermieden werden. Aus diesem Grund spielt die Simulation eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung neuer Produkte aus Faserverbundwerkstoffen. Durch die kontinuierliche Entwicklung von Werkstoffmodellen und Elementtypen ist Simcenter das marktführende Werkzeug zur Analyse von Faserverbundwerkstoffen. Simcenter beschleunigt den gesamten Prozess zur Simulation von beschichteten Faserverbundwerkstoffen durch eine nahtlose Verbindung zur Entwicklung der Faserverbundwerkstoffe, genaue Solver und umfassende Nachbearbeitung.

Simcenter ist führend in der Analyse von Verbundwerkstoffen, was durch die folgenden Funktionen verdeutlicht wird:

Simulation von Fertigungsprozessen

Eines der grundlegenden Probleme im Zusammenhang mit der Verwendung von Faserverbundwerkstoffen ist die Wahl des Fertigungsprozesses. Diese Entscheidung wirkt sich in vielerlei Hinsicht auf die fertige Komponente aus, von den Kosten über die Fertigungsrate bis zu den Funktionen; sie hat aber auch Auswirkungen auf die Leistung der Komponente selber. Simcenter bietet die Möglichkeit, Vorkommnisse wie Aushärtung und Kristallisierung, die bei den Fertigungsprozessen auftreten, zu simulieren. Mit Simcenter können Sie Ihre Faserverbundwerkstoff-Strukturen so konstruieren, dass Rückfederungseffekte und Restspannungen berücksichtigt werden und eine optimale Performance Ihrer Produkte erzielt werden kann.

Vor-/Nachbearbeitung für Verbundwerkstoffe

Simcenter beschleunigt den gesamten Prozess der Analysemodellierung für beschichtete Faserverbundwerkstoffe. Durch die Integration mit Fibersim, der Software für die Entwicklung von Faserverbundwerkstoffen von Siemens, können Sie Finite-Elemente-Eigenschaften, die die Entwicklung Ihrer beschichteten Faserverbundwerkstoffe darstellen, leicht erstellen. Mit leistungsstarken Geometriebearbeitungs- und Netzerzeugungsfunktionen können Sie Modelle für die Finite-Elemente-Analyse, die mit Simcenter-Solvern oder externen Solvern verwendet werden, schnell erstellen. Anschließend können Sie sich dann die Ergebnisse dieser Solver direkt in der 3D-Umgebung von Simcenter anzeigen lassen und Ihre weitere Vorgehensweise festlegen.

Progressives Schadenswachstum

Eine große Herausforderung bei der Entwicklung von Faserverbundwerkstoff-Strukturen ist, sowohl die Struktur als auch das Material so zu konstruieren, dass die Lasten, denen eine Struktur ausgesetzt wird, voll unterstützt werden und so eine optimale Performance erzielt wird. Durch die Analyse von Faserverbundwerkstoffen in Simcenter können Sie eine schadenstolerante, leichte Konstruktion erstellen. Simcenter enthält eine Funktion, die auf jahrzehntelangen Beziehungen zu Branchen mit einem starken Einsatz von Faserverbundwerkstoffen beruht, und zur genauen Modellierung unterschiedlicher Schadensmodelle verwendet wird.

Strömungsdynamische Simulation

Vorhersage der Leistung in der realen Welt mit CFD-fokussierter Multiphysik

Da die tatsächliche Leistung Ihres Produkts davon abhängt, wie es mit Flüssigkeiten interagiert, entweder mit Gasen, Flüssigkeiten oder einer Kombination aus beidem, müssen Sie vorhersagen, wie sich diese Flüssigkeiten verhalten, und Sie müssen bereit sein, ihren Einfluss zum Vorteil Ihres Produkts zu nutzen.

Simcenter bietet branchenführende Software für die numerische Strömungsmechanik, mit der Sie fast jedes technische Problem simulieren können, das die Flüssigkeiten, Strukturen und die gesamte zugehörige Physik betrifft.

Reduzieren Sie Annäherungen und erhöhen Sie die Genauigkeit Ihrer technischen Simulation, indem Sie alle physikalischen Faktoren berücksichtigen, die das reale Verhalten Ihres Produkts beeinflussen.

Bewegte Objekte

Innerhalb einer einzigen CFD-Softwareumgebung ermöglicht Simcenter den Anwendern nicht nur die Simulation eines breiten Spektrums an physikalischen Eigenschaften, sondern auch eines breiten Spektrums an Körper- und Netzbewegungen, um die physikalischen Gegebenheiten genau zu erfassen. Mit unseren Bewegungsmodellen für CFD-Simulationen können Sie die reale Leistung von sich bewegenden, überlappenden Objekten mit übermäßiger Vernetzung simulieren, dynamische 6-DOF-Bewegungen von Körpern vorhersagen, Multiphysik-Interaktionen verstehen, um die Leistung im eingebauten Zustand zu modellieren, geometrische Änderungen für Designuntersuchungen leicht vorantreiben, das Verhalten von rotierenden/schwenkenden Maschinen leicht vorhersagen und anspruchsvolle Bewegungen zur genauen Nachbildung von Maschinenoperationen definieren.

Mehrphasige Strömungssimulation

Die genaue Darstellung des physikalischen Verhaltens der verschiedenen flüssigen und festen Phasen ist der Schlüssel zur Erfassung der realen Leistung Ihres Produkts. Simcenter bietet eine Vielzahl von Euler- und Lagrangeschen Modellierungsmöglichkeiten, um Ihren Anforderungen an eine Mehrphasenströmungssimulationssoftware gerecht zu werden.

Partikel-Strömungs-Integration

Die Diskrete-Elemente-Methode (DEM) kann zur Simulation der Bewegung einer großen Anzahl von interagierenden diskreten Objekten (Partikeln) verwendet werden, wie z.B. die körnige Strömung von Aggregaten, Lebensmittelpartikeln, Metallpulvern, Tabletten und Kapseln sowie Weizen oder Gras. Simcenter ist das erste kommerzielle technische Simulationswerkzeug, das eine DEM-Funktion enthält, die vollständig mit der numerischen Strömungssimulation gekoppelt ist.

Reagierende Strömung

Erhalten Sie Einblick in die Interaktionen zwischen turbulenten Strömungsbereichen und der zugrundeliegenden Chemie von reaktiven Strömungen. Simcenter unterstützt Sie dabei, das Verhältnis zwischen der Leistung und den Emissionen Ihres Geräts unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu verbessern.

Modellierung der Rheologie

Die computergestützte Rheologie wird zur Modellierung von nicht-newtonschen oder viskoelastischen Materialien bei industriellen Problemen eingesetzt. Der Rheologie-Solver löst die vorherrschende Physik des komplexen rheologischen Materialflusses genau auf und hilft bei der Vorhersage ihres Verhaltens.

Hydrodynamik mit geglätteten Partikeln

Um die Modellierung der komplexen Produkte von heute zu beschleunigen, müssen Ingenieure der numerischen Strömungsmechanik (CFD) in der Lage sein, die bestmögliche Methode zu wählen, je nach den Anforderungen an Genauigkeit und Durchlaufzeit für ein bestimmtes Simulationsprojekt. Die geglättete Partikelhydrodynamik (SPH) ist eine schnelle, netzfreie CFD-Simulationsmethode, die die herkömmlichen netzbasierten Ansätze ergänzt. Basierend auf den Navier-Stokes-Gleichungen ist die partikelbasierte SPH-Methode in Simcenter gut geeignet für hochdynamische Strömungen, deformierbare und komplexe bewegte Geometrien und Fluid-Grenzflächen mit Fragmentierungen/Wiederanschlüssen.

Aero-akustische Modellierung

Strömungsbedingter Lärm ist ein wesentlicher Bestandteil der akustischen Signatur eines Fahrzeugs (oder eines anderen Produkts). Simcenter bietet eine umfangreiche Bibliothek präziser Modelle zur Vorhersage aeroakustischer Geräuschquellen, darunter: Steady-State-Modelle, direkte Modelle (DES/LES), Ausbreitungsmodelle und Solver für akustische Störungsgleichungen (APE).

Simcenter unterstützt hybride aero-akustische Methoden, bei denen zunächst eine CFD-Simulation zur Erfassung von Strömungsturbulenzen verwendet wird, die in aero-akustische Quellen übersetzt und in ein zweites akustisches (FEM) Simulationsmodell eingefügt werden. Letzteres prognostiziert dann die akustische Ausbreitung dieser Quellen, einschließlich Reflexionen und Absorption in der Umgebung. Auf diese Weise kann beispielsweise das Kühlungsgeräusch elektronischer Geräte oder das HLK-Geräusch in einem Auto vorhergesagt werden.

Batterie-Simulation

Validieren Sie digital das Design von Lithium-Ionen-Zellen, einschließlich geometrischer Zellspezifikationen und Zellleistung, mit Batterie-CFD-Simulation. Es stehen umfangreiche Komponenten einer Batteriezelle sowie eine Materialdatenbank zur Verfügung, um den Benutzer bei der Modellentwicklung mit CFD-Analyse zu unterstützen.

Co-Simulation

Kopplung mit anderen Simulationstools über spezielle Schnittstellen oder eine intuitive API. Dies ermöglicht Multiphysik-Simulationen mit unterschiedlichen Zeitskalen, die von Mikrosekunden bis zu Tausenden von Sekunden reichen, und bietet schnellere und genauere Analysen und kürzere Umlaufzeiten für die Entwicklung und Bewertung komplexer Designs.

Entwurfsexploration

Anstatt nur einen einzigen Betriebspunkt zu simulieren, sollten Sie untersuchen, wie sich Ihr Produkt unter allen Betriebsbedingungen verhält, denen es während seiner Lebensdauer ausgesetzt ist, und intelligente Design Exploration einsetzen, um schneller bessere Designs zu finden.

Elektrische Maschinen

Umfassende analytische Modelle umfassen alle Aspekte der Konstruktion elektrischer Maschinen, einschließlich thermischer, elektromagnetischer und Antriebssteuerung. Von besonderer Bedeutung ist die effiziente Nutzung und sogar die Eliminierung von Magneten. Unsere Simulationswerkzeuge sind so strukturiert, dass sie eine nahtlose Auslegung über den gesamten Bereich der Permanentmagnetmaschinen und der Alternativen, einschließlich hybrider Kombinationen, ermöglichen und den gesamten Bereich von Leistung, Spannung und Drehzahl abdecken, der in Fahrzeugsystemen verwendet wird.

Kühlung von Elektronik

Das thermische Design von Elektronik ist entscheidend für die Entwicklung zuverlässiger Produkte, die die Kosten- und Leistungsziele erfüllen. Mit zunehmender Komplexität, Miniaturisierung und höherer Leistungsdichte müssen Ingenieure die Temperatur und den Flüssigkeitsstrom genau vorhersagen und die Kühlung bereits in frühen Entwicklungsphasen bewerten, um effiziente Wärmemanagementlösungen für die Wärmeableitung zu entwerfen.

Das Simcenter-Portfolio umfasst führende Software für die numerische Strömungsmechanik mit speziellen Simulationsfunktionen für die Kühlung von Chips, Leiterplatten, Racks und Gehäusen bis hin zu großen Rechenzentren. Simcenter verkürzt die Zeit bis zur Marktreife, eliminiert das Umdrehen von Leiterplatten und reduziert die Kosten für das Prototyping von luft- und flüssigkeitsgekühlter Elektronik durch die Modellierung von Konvektion, Leitung, Strahlung und Sonneneinstrahlung. Die thermischen Testlösungen von Simcenter unterstützen die Kalibrierung von thermischen Gehäusemodellen, um höchste Genauigkeit zu erreichen.

Motor-Simulation

Motorensimulationen beinhalten bewegliche Komponenten, Mehrphasenströmung, Verbrennung und Wärmeübertragung. Sie müssen kein Experte mehr sein, um Verbrennungsmotoren zu simulieren: Mit Hilfe eines anwendungsspezifischen Workflows und einer vereinfachten Schnittstelle können Sie Motorensimulationen schnell und einfach einrichten. Experten können diese Simulationen als Ausgangspunkt für kompliziertere Multiphysik-Motorsimulationen nutzen, die das gesamte Spektrum der Simcenter STAR-CCM+ Simulationsmöglichkeiten ausschöpfen.

Strömungsdynamik

Die numerische Strömungsmechanik (CFD) in Simcenter bietet einen effizienten und genauen Satz von Strömungsmodellen und Solvern mit hervorragender paralleler Leistung und Skalierbarkeit. Sie bietet eine solide Grundlage für multidisziplinäre Designuntersuchungen.

Thermisches Management in der Leistungselektronik

Die Technologie der Leistungselektronik treibt die Innovation bei der Elektrifizierung von Fahrzeugen, der Energieumwandlung und darüber hinaus voran. Die thermische Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Leistungshalbleiterbauelementen wird durch Spitzenbetriebstemperaturen, Temperaturschwankungen und Temperaturgradienten innerhalb des Bauelements beeinflusst.

Die Simcenter-Simulationssoftware und die Hardware für thermische Testlösungen bieten eine einzigartige, umfassende Lösung für die Entwicklung des Wärmemanagements und die Bewertung der Zuverlässigkeit. Ein thermisches Gehäusemodell, das automatisch mit Hilfe einer thermischen Transientenmessung kalibriert wird, die mit einer elektrischen Testmethode durchgeführt wird, ermöglicht eine Vorhersage der Sperrschichttemperaturreaktion mit einer bekannten hohen Genauigkeit. Mithilfe eines kalibrierten Simulationsmodells können Ingenieure das thermische Design auf Modul- und Systemebene besser optimieren und eine genauere Vorhersage der Temperatur im Verhältnis zur Leistung für ein betriebliches Einsatzprofil treffen.

Festkörpermechanik

Fast alle realen technischen Probleme hängen letztlich von der Interaktion zwischen Flüssigkeiten und festen Strukturen ab. Simcenter STAR-CCM+ bietet sowohl Finite-Volumen (FV)-basierte Strömungsmechanik als auch Finite-Elemente (FE)-basierte Festkörpermechanik (CSM) in einer einfach zu bedienenden, integrierten Benutzeroberfläche. Mit diesem Ansatz können Sie statische, quasistatische und dynamische Probleme lösen, einschließlich solcher mit nichtlinearer Geometrie und mehreren Teilen mit geklebten und kleinen Gleitkontakten.

Strukturelle Simulation

Genaue Simulation eines breiten Spektrums struktureller Probleme

Die Kenntnis darüber, wie sich eine Komponente oder eine Produktbaugruppe unter Belastung oder Schwingungen verhält, ist in jeder Branche entscheidend. Da Produkte und Materialien jedoch immer komplexer werden, benötigen Ingenieure Werkzeuge, die über die linear-statische Analyse hinausgehen. Simcenter enthält die strukturellen Lösungen, die Sie für eine Vielzahl von Strukturanalysenproblemen in einer einzigen Anwenderumgebung benötigen. So benötigen Sie nicht mehr ein Werkzeug für die lineare Statik, ein weiteres für die Untersuchung von Materialermüdungen und wieder ein weiteres für die nichtlineare Berechnung. Dadurch können Entwicklungsabteilungen Berechnungs-Tools konsolidieren, und Sie müssen nur eine einzige Benutzeroberfläche kennen.

Mit unseren Struktursimulationslösungen können Sie die folgenden Arten von Lösungen genau simulieren:

Lineare Analyse

Die lineare Analyse wird zur Lösung statischer Probleme verwendet, z. B. um festzustellen, ob eine Struktur unter einer vorgegebenen Last versagt, und kann auch zur Lösung instationärer Probleme verwendet werden, bei denen sich die Lasten im Laufe der Zeit ändern. Simcenter bietet eine vollständige Palette integrierter Funktionen für die lineare Analyse, einschließlich der Analyse der linearen Statik, der Normalformen und des Knickens. Sie können diese Funktionen nutzen, um die Leistungsfähigkeit von Strukturen für Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen zu bewerten.

Nichtlineare Analyse

Wenn die Verformungen groß sind, wenn lineare Materialannahmen ungültig sind oder wenn Kontakt ein Faktor ist, dann ist die nichtlineare Analyse die richtige Wahl für die Simulation. Simcenter löst eine breite Palette von nichtlinearen Analyseproblemen. Nichtlineare implizite und explizite Analyselöser ermöglichen es den Ingenieuren, so einfache Probleme wie einen Kunststofffänger oder so komplexe wie eine Analyse des Dachdrucks einer Autokarosserie zu lösen. Mit den integrierten expliziten dynamischen Funktionen können Sie Metallumformungsanalysen durchführen oder die Leistung elektronischer Hardware während einer Simulation eines Falltests mit hohem Aufprall bewerten.

Thermische Simulation

Sicherstellung der thermischen Leistung

Das Wärmemanagement spielt bei zahlreichen Produkten eine wesentliche Rolle, wie bei Industriemaschinen, Automobilen und Elektronikprodukten für den Einzelhandel. Das Ziel jeder Wärmemanagement-Lösung besteht darin, die Temperatur eines Produkts in dem Bereich zu halten, der für die Leistungsfähigkeit optimal ist. Dafür kann es notwendig sein, Wärme passiv oder aktiv zuzuführen bzw. abzuleiten. Mithilfe von Software für die thermische Simulation kann dies entsprechend berechnet werden.

Simcenter beinhaltet umfassende, erstklassige Funktionen für die thermische Simulation, mithilfe derer die thermischen Merkmale eines Produkts ermittelt und somit die ideale Lösung für das Wärmemanagement und die optimale Leistungsfähigkeit maßgeschneidert werden können.

Die thermische Simulation umfasst eine Reihe von Funktionen, die verschiedene Anwendungen abdecken. Im Folgenden erfahren Sie mehr über diese Funktionen.

Sieden

Berücksichtigen Sie Siedephänomene in Ihren Wärmeübertragungsanwendungen mit Wand- und Schüttgutsiedemodellen und verbessern Sie so die Genauigkeit der Wärmeübertragungs- und Phasenwechselsimulation in Ihrer Anwendung.

Wärmeübertragung durch Konduktion

Wärmeleitung liegt vor, wenn Wärme durch einen Festkörper von den Bereichen mit höherer Temperatur zu den Bereichen mit niedrigerer Temperatur übertragen wird. Dies geschieht spontan und dauert an, bis ein thermisches Gleichgewicht erreicht ist. Typische Beispiele für Wärmeleitung im Alltag sind der Griff eines Topfes mit kochendem Wasser, der Temperaturanstieg an der Außenwand eines Kupferrohrs, wenn heißes Wasser hindurchfließt, oder die spontane Abkühlung, die man erfährt, wenn man einen Löffel Eiscreme isst.

Konvektionswärmeübertragung

Konvektion ist ein wichtiger Wärmeübertragungsweg, der in einer Vielzahl von Anwendungen, Prozessen und natürlichen Phänomenen vorkommt. Viele Produkte sind auf eine robuste Wärmemanagementstrategie angewiesen, um optimale Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten. Die Optimierung der konvektiven Wärmeübertragung in diesen Geräten, entweder durch die strategische Platzierung von Komponenten oder die Verwendung anderer Arbeitsflüssigkeiten, ist ein komplexes Problem. Simcenter bietet robuste Funktionen für die Berücksichtigung der Konvektion bei der Konstruktion von Produkten.

Energie in Festkörpern

Die umfassenden Wärmeübertragungsmodelle in Simcenter erstrecken sich auch auf Festkörpernergiemodelle, einschließlich der Wärmeleitung in festen Schalen und exothermen Festkörpern.

Wärmetauscher

Simcenter bietet Ein- und Zweistrom-Wärmetauschermodelle zur Modellierung der Wärmeübertragung zwischen zwei Fluidströmen

Phasenwechsel

Einige Arten der thermischen Simulation beinhalten eine Zustandsänderung von Materialien. Beispiele hierfür sind das Gefrieren von Wasser auf einer kalten Windschutzscheibe, das Beschlagen von Innenräumen sowie Kondensation und Sieden, die auftreten können, wenn ein Fluid auf eine strukturelle Grenze trifft. Simcenter bietet erweiterte Funktionen zur Berücksichtigung von Phasenänderungen in thermischen und fluidthermischen Simulationen.

Wärmeübertragung durch Strahlung

Strahlungswärmeübertragung findet statt, wenn Objekte aufgrund ihrer Temperatur elektromagnetische Energie abstrahlen. Diese Energie, die typischerweise im Infrarotbereich des Wellenspektrums liegt, wird auch als Wärmestrahlung bezeichnet.

Simcenter bietet Ihnen die Möglichkeit, die meisten komplexen Probleme der Strahlungswärmeübertragung zu lösen.

Thermische Raumfahrtsysteme

Verstehen und Vorhersagen der thermischen Physik für weltraumgebundene, orbitale und interplanetare Fahrzeuge.  Verwendung eines umfassenden Satzes von Werkzeugen zur Durchführung von thermischen Analysen in der Umlaufbahn, um technische Herausforderungen in einem frühen Stadium des Entwurfsprozesses zu lösen.

Thermische Belastung

Thermische Belastungen führen in der Regel zu Spannungen in Bauteilen, die zu den Spannungen aus anderen Belastungsarten wie Kontakt, Kraft und Druck hinzukommen. Thermische Spannungen werden durch Temperaturänderungen in einer Struktur verursacht, deren Ausdehnung oder Kontraktion eingeschränkt ist. Simcenter enthält fortschrittliche Funktionen zur Bewertung thermomechanischer Spannungen in Strukturen.

Thermische Modellierung

Die Modellvorbereitung kann bis zu 80 Prozent des gesamten CAE-Prozesses ausmachen. Dies ist oft das Ergebnis einer mühsamen Geometriebereinigung und -vorbereitung. Simcenter bietet ausgefeilte Funktionen für die Modellvorbereitung, einschließlich Oberflächenumhüllungstechniken zur Extraktion von Flüssigkeitsvolumina und zur Vernetzung von Grenzschichten.

Dünner Film: Enteisung & Entnebelung

Ein vereinfachter Ansatz zur Simulation von Eis- oder Nebelschichtbildung, -dicke und -verteilung, der schnelle Ergebnisse bei minimaler Durchlaufzeit liefert. Zu den Anwendungen gehören Enteisung und Enteisung.

Vernetzungsfunktionen

Vernetzen Sie Ihre Modelle effizient mit umfangreichen Modellierungsfunktionen für die automatische und manuelle Netzgenerierung von 1D-, 2D- und 3D-Elementen sowie mit zahlreichen Techniken für die Anwendung von Lasten und Randbedingungen. Benutzerdefinierte Geometriebearbeitungen, Netze und Randbedingungen sind alle mit dem Basisentwurf verknüpft, d. h. wenn sich die Geometrie des Basisentwurfs ändert, können Sie Ihr Modell schnell aktualisieren. Dieser Ansatz verkürzt die nachgelagerte Modellierungszeit erheblich, was zu einer enormen Zeitersparnis bei den vielen Iterationen der Entwurfsanalyse eines Projekts führt.

Optimierung

Wie kann ich das Material in einem Bauteil reduzieren oder seine Eigenschaften ändern und gleichzeitig sicherstellen, dass es weiterhin die Leistungsziele erfüllt? Simcenter bietet technische Optimierungsverfahren, die Ihnen bei der Beantwortung dieser Frage helfen können, indem sie systematisch nach dem besten Design suchen, das bestimmte Kriterien erfüllt. Reduzieren Sie das Bauteilgewicht oder finden Sie die richtige Kombination von Parametern, um die Produktleistung durch umfassende Topologie-, Geometrie- und Parameteroptimierungsfunktionen zu verbessern.

Pre / Postprocessing

Less time for preparing calculation models - more time for evaluating the results. Rapid transition from multi-CAD geometry data to a complete, ready-to-run analysis model using dedicated tools for CAE geometry processing, comprehensive meshing, FE assembly management, multi-CAE solver environments, and fast post-processing simulation results and reporting.

Automatisierung und Skalierbarkeit der Simulation

Da Unternehmen zunehmend auf Simulationen zurückgreifen, suchen sie nach Möglichkeiten, den Analyseprozess zu beschleunigen und den Simulationsdurchsatz zu erhöhen. Eine Möglichkeit, den Simulationsdurchsatz zu erhöhen, besteht darin, sich wiederholende CAE-Prozesse zu erfassen, sie zu standardisieren und dann zu automatisieren. Simcenter ermöglicht es Ihnen, das Fachwissen erfahrener Analysten zu erfassen und es den jüngeren Ingenieuren in Ihrem Unternehmen in Form von Assistenten oder Vorlagen zur Verfügung zu stellen.

BETRIEBSSYSTEM:

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