TRANSVALOR.FORGE.NXT.2016.V1.1.0.WIN64.ISO-TEL
TRANSVALOR | 2016 | DVD-ROM | MDF | 4,18 GB | WINDOWS
Branchenführer unter den Anbietern von Simulationslösungen für die Schmiedeindustrie
FORGE® NxT ist die erste Wahl unter den Softwarelösungen für die Simulation von Warm-, Halbwarm- und Kaltumformungsprozessen. Seit 40 Jahren ist dieses Programm das Flaggschiffprodukt der Firma TRANSVALOR. Es wird von Kunden weltweit eingesetzt. FORGE® NxT ist auf die Bedürfnisse der Hersteller von Schmiedeteilen für vielfältige industrielle Anwendungen ausgerichtet.
Betroffene Prozesse
Gesenkschmieden
Freiformschmieden
Walzen
Reckwalzen
Ringwalzen
Querkeilwalzen
WALZEN VON LANGPRODUKTEN
Taumelpressen
Biegen
Blechumformung
Hydroforming
Superplastisches Umformen
Glasformung
Schneidprozesse
ELEKTROSTAUCHEN
Induktionserwärmung
Wärmebehandlung
Gewindewalzen
Befestigung
Bearbeitung
-Fehler frühzeitig erkennen
FORGE® verfügt über einzigartige Funktionalitäten wie die Punkteüberwachung, um leicht Faltenzonen im Teil aufzuspüren, die Falten bei jeder Schmiedesequenz zu identifizieren und so die mechanische Eigenschaften zu garantieren.
Das Vorhersagen des Metall-Faserverlaufs ist wichtig, um die mechanischen Merkmale der Schmiedeteile zu gewährleisten, insbesondere in Hinblick auf die Ermüdungsfestigkeit und Widerstandsfähigkeit.
FORGE® verfügt über mehrere Beschädigungskriterien, die aktiviert werden können, um die kritischen Bereiche auf dem Teil aufzuspüren.
-Die zweckmäßige Schmiedeausrüstung auswählen
FORGE® sieht die Schmiedekraft, die verbrauchten Energien, das entwickelte Anzugsmoment und die entwickelte Leistung für jeden Umformungsschritt vor. Die Software ermöglicht es frühzeitig zu erkennen, ob der erforderliche Kraftaufwand nicht die maximale Kapazität Ihrer Ausrüstungen überschreitet. Sie können die Schlagstärke zwischen den verschiedenen Etappen ausgleichen und Probleme mit dem Ausgleichen und die Auslenkung der Gesenke visualisieren.
-Materialgewinne optimieren
Transvalor war der erste Softwareentwickler, der das Konzept der automatischen Optimierung speziell für Umform- und Schmiedeprozesse vorstellte.
Das Konzept ermöglicht Ausgangswerkstücke optimieren und somit automatisch die Tausendrichtung reduzieren oder auch ideal gewalzte Vorformen bestimmen, um somit ein komplettes Füllen ohne Schmiedefehler gewährleisten
Der große Nutzen dieser Anwendung besteht in der Senkung der Materialkosten durch Einsparungen beim Gewicht des eingesetzten Schmiedeblocks, der Senkung der Energiekosten dank des optimierten Einsatzes der Produktionsanlagen und der Verlängerung der Werkzeugstandzeiten durch Minimierung der Spannungen in den Gesenken.
Betriebssystem:
WINDOWS
PW: theeducationlounge
DL: Rapidgator
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