CORETECH.MOLDEX3D.R14.2016.WIN64.ISO-TEL
Moldex3D ist das weltweit führende CAE-Produkt für die Kunststoff-Spritzgießindustrie.
Mit der klassenbesten Analysetechnologie kann Moldex3D Ihnen helfen, das breiteste Anwendungsspektrum von Spritzgießprozessen zu simulieren, um das Produktdesign und die Herstellbarkeit zu optimieren, die Zeit bis zur Markteinführung zu verkürzen und den Produkt-ROI zu maximieren.Merkmale
CAD-Embedded Pre-Processing
Überlegene automatische 3D-Netz-Engine
Hochauflösende 3D-Netztechnologie
Parallele Hochleistungsberechnungen
Moldex3D-Netz
Moldex3D Mesh unterstützt verschiedene Netztypen, darunter 2D-Dreiecks- und Vierecksnetze, 3D-Tetraeder-, Prismen-, Sechseck-, Voxel- (Brick) und Pyramidennetze. In Moldex3D Mesh stehen mehrere gängige Vernetzungsmethoden zur Verfügung: reine Dreiecksvermaschung, viereckige dominante Oberflächenvermaschung, reine Tetra-Generierung, Grenzschichtvermaschung, reine Voxelvermaschung, hybride Vernetzungsmethode und Netzextraktion in der Mittelebene. Sie können zwischen diesen Methoden wählen, um das Netzmodell je nach Ihren spezifischen Simulationsanforderungen zu erstellen.
Vorteile
Ein Pre-Processing-Tool mit robusten Vernetzungs-Technologien und verschiedenen Vernetzungselementen zur Steigerung der Arbeitseffizienz bei der Erstellung von Volumennetzen.
Bietet eine reine Dreiecksvermaschung und eine viereckige, dominante Oberflächenvermaschung. Automatische Erzeugung von Tetra-, Grenzschicht-, Hybrid- und Voxelnetzen. Ermöglicht die Erzeugung sehr feiner Netze für komplizierte 3D-Geometrien.
Auto-Check- und Auto-Fix-Tools zur Gewährleistung der Netzqualität für die Genauigkeit der Analyse.
Die von Moldex3D Mesh unterstützten Mesh-Eingabe-/Ausgabeformate sind wie folgt.
Produktportfolio und Funktionen:
Datenbank: Thermoplastische Werkstoffe, duroplastische Werkstoffe, Formmaterialien, Kühlmittelwerkstoffe und Formmaterialien.
Material Hub Cloud (MHC) ist eine Cloud-Datenbank mit über 8.000 Dateneinträgen, um geeignete Materialien zu finden, Eigenschaftsdaten anzuzeigen und Alternativen zu finden.
Moldex3D SYNC unterstützt PTC® Creo®, NX, und SOLIDWORKS®.
iSLM ist eine intelligente und interaktive Datenmanagement-Plattform für den Lebenszyklus der Kunststoffproduktentwicklung.
Die Funktionen Flat Fiber und Flow-Fiber Coupling erfordern die Zusatzlizenz EnhancedFiber.
Moldex3D FEA Interface unterstützt Abaqus, Ansys, MSC Nastran, NX Nastran, LS-DYNA, MSC Marc, und OptiStruct.
Moldex3D Micromechanics Interface unterstützt Digimat und CONVERSE.
Die Funktion Machine Response benötigt die vom Machine Characterization Service erhaltene Maschinendatei.
Lösungen nach Branchen:
Automobilindustrie
Herausforderungen für die Industrie
Die Automobilindustrie steht heute nicht nur unter Zeitdruck, sondern auch vor immer komplexeren Designherausforderungen, wie z. B. Kraftstoffeinsparungen und Materialeinsparungen. Da immer mehr Kunststoffe als bevorzugte Alternative gewählt werden, ist die Optimierung von Kunststoff-Spritzgießprozessen für die Automobilhersteller unerlässlich, um in der Branche wettbewerbsfähig zu bleiben.
Moldex3D Lösungen und Vorteile
Moldex3D wurde für Automobilhersteller und Konstrukteure entwickelt, um komplexe Autoteile/Formen basierend auf echter 3D-Technologie zu simulieren und zu überprüfen. Mit Moldex3D können Automobilkonstrukteure oder -hersteller den Lebenszyklus eines Produkts von der Konzeption über die Konstruktion bis hin zur Fertigung verwalten. Dies hilft auch den Bauteilentwicklern oder Zulieferern, die meisten potenziellen Probleme in einem frühen Stadium zu beseitigen. Die Visualisierung des gesamten Spritzgießprozesses von Autoteilen ermöglicht es den Anwendern außerdem, effizientere Lösungen zu finden. Darüber hinaus können über die Moldex3D FEA-Schnittstelle Produkte mit potenziellen prozessbedingten Abweichungen wie Faserorientierung und Eigenspannungen mit verschiedenen Strukturanalysepaketen analysiert werden.
Elektronik
Herausforderungen für die Industrie
Kunststoffe werden aufgrund ihrer hervorragenden thermischen und isolierenden Eigenschaften häufig für elektronische Geräte verwendet. Das breite Anwendungsspektrum reicht von elektrischen Steckverbindern, Schaltern, mobilen Geräten bis hin zu Computern... usw. Da sich immer mehr elektronische Geräte durch ihr geringes Gewicht, ihre geringe Größe, ihre hohe Leistung und ihren hohen Wirkungsgrad auszeichnen, stellt der Trend zur Miniaturisierung eine große Herausforderung für elektronische Kunststoffteile dar. Um die hohen Präzisionsanforderungen zu erfüllen, werden mehr Zeit und Kosten aufgewendet. Außerdem kämpft die Industrie mit schnellen Innovationen, schneller Markteinführung und kürzeren Produktlebenszyklen, um der Konkurrenz voraus zu sein.
Moldex3D Lösungen und Vorteile
Die Moldex3D-Lösungen sind so konzipiert, dass sie es den Anwendern ermöglichen, komplexe Prozesse mit einer echten 3D-Technologie zu simulieren und zu überprüfen. Mit Moldex3D lassen sich Probleme bei der Präzisionsmontage im Voraus vorhersagen. Häufig auftretende Fehler wie Kurzschuss, Bindenaht, Lufteinschlüsse und Einfallstellen können bereits in der ersten Entwurfsphase vermieden werden. Neben dem traditionellen Spritzgießen kann Moldex3D auch komplexe Spritzgießprozesse simulieren, einschließlich konformer Kühlung, Heißkanal, Mehrkomponenten-Spritzgießen, gasunterstütztes Spritzgießen usw. Diese fortschrittlichen Simulationswerkzeuge ermöglichen es Designern, Spritzgießern und Herstellern in der Elektronikindustrie, kritische Designentscheidungen zu treffen, um die Entwicklungskosten zu senken, die Markteinführungszeit zu verkürzen und den ROI des Produkts schnell zu optimieren.
Konsumgüter
Herausforderungen für die Industrie
Die Anwendungen von Kunststoffen gehen weit über Produkte des täglichen Lebens hinaus. Sie reichen von Körperpflegeprodukten, Haushaltswaren, Lebensmittel- und Getränkeverpackungen, Spielzeug, Sportgeräten bis hin zu elektrischen Bauteilen und Verkleidungen. Mit anderen Worten: Kunststoffe sind in unserem täglichen Leben allgegenwärtig und spielen in der Konsumgüterindustrie eine wichtige Rolle. Die Hersteller von Konsumgütern müssen jedoch ihren Erfolg sicherstellen, indem sie schnell auf die ständigen Herausforderungen wie Massenproduktion, unterschiedliche Produktqualität, Materialeinsparungen und Markteinführung reagieren.
Moldex3D Lösungen und Vorteile
Der Einsatz von CAE-Technologie für das Kunststoffspritzgießen ist zu einem unvermeidlichen Trend im Entwicklungsprozess geworden. Moldex3D Solution ist in der Lage, den Produktentwicklungszyklus zu verkürzen und Produktionskosten zu sparen, basierend auf der Genauigkeit und Robustheit der numerischen 3D-Lösungen. Mit Moldex3D können Industriedesigner oder Hersteller potenzielle Probleme bereits in frühen Entwurfsphasen erkennen. Darüber hinaus bieten die Moldex3D-Simulationswerkzeuge auch verschiedene Methoden zur Reduzierung von Produktvariationen und zur Prozessoptimierung. Die Visualisierung des gesamten Spritzgießprozesses gibt den Anwendern Einblicke in die Produkte und die Möglichkeit der Designvalidierung. Die genaue Simulation bringt die Vorteile einer wirtschaftlichen Entwicklung, wettbewerbsfähiger Produkte und eines umfassenden Produktlebenszyklusmanagements.
Medizintechnik
Herausforderungen für die Industrie
Kunststoffmaterialien werden in der Medizinprodukteindustrie häufig verwendet. Die Anwendungsbereiche des Kunststoffspritzgusses reichen von der Chirurgie über diagnostische Tests, die Verabreichung von Medikamenten, die Altenpflege, die Selbstbehandlung, die Präventivmedizin usw. In den letzten Jahren hat die Entwicklung von Kunststoffanwendungen bei prothetischen Geräten und invasiven chirurgischen Instrumenten aufgrund ihrer Kosteneffizienz und besseren Antiseptik viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Da medizinische Geräte sehr empfindlich sind und keine Mängel aufweisen dürfen, ist die Qualitätskontrolle der Schlüssel zum Herstellungsverfahren. Wegen der geringen Größe der Teile werden viele medizinische Geräte im Mehrkavitäten-Spritzgussverfahren hergestellt, um die Produktivität zu erhöhen. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass alle Kavitäten gleichmäßig gefüllt werden, um eine gleichmäßige Produktqualität und eine hohe Ausbeute zu gewährleisten. Traditionell wird die Versuch-und-Irrtum-Methode angewandt, um das Design zu testen und zu verifizieren. Dies führt jedoch zu einer langen Produktherstellungszeit und hohen Produktionskosten. Außerdem bestehen viele medizinische Geräte aus gefertigten Komponenten. Um nahtlos hergestellt werden zu können, muss der Verzug jedes Formteils genau kontrolliert werden. Es ist eine große Herausforderung für die Medizintechnikindustrie, alle Designprobleme innerhalb des Zeit- und Kostenrahmens zu lösen.
Moldex3D Lösungen und Vorteile
Die professionelle CAE-Simulationssoftware Moldex3D kann in verschiedenen Phasen der Produktentwicklung eingesetzt werden.
In der Vorentwicklungsphase ist die Form noch nicht hergestellt worden, und die Ingenieure können das Simulationswerkzeug nutzen, um ihre Entwürfe zu überprüfen, wie z.B. potenzielle Kurzschuss- und Bindenahtpositionen. Moldex3D kann nicht nur Probleme im Voraus erkennen, sondern auch bei der Überprüfung und Optimierung der Konstruktion helfen. Die Benutzer können mit dem Simulationswerkzeug viele verschiedene Entwürfe vergleichen, z. B. die Anzahl der Anschnitte, das Angusssystem und die Kühlsystemauslegung, indem sie einen iterativen Simulationslauf erzeugen, um den optimalen Entwurf zu erreichen, ohne Zeit und Geld für experimentelle Methoden zu verschwenden.
Moldex3D bietet Simulationen für Füllen, Packen, Kühlen und Verzug, eine komplette Simulationslösung für den Spritzgussherstellungsprozess von medizinischen Produkten. Moldex3D zielt darauf ab, für jedes Unternehmen einen Mehrwert zu schaffen, indem es Probleme und Lösungen aufzeigt und so zu einer kürzeren Markteinführungszeit und einem erstklassigen Produktstandard beiträgt.
Optik
Herausforderungen für die Industrie
Die heutige Optikindustrie ist nicht nur mit kürzeren Markteinführungszeiten konfrontiert, sondern auch mit höheren Anforderungen an die Produktqualität: Dimensionsstabilität und Doppelbrechung. Da sich immer mehr Optikhersteller für Kunststoffe als bevorzugte Alternative entscheiden, wird die Fähigkeit zur Optimierung des Kunststoffspritzgussverfahrens zu Ihrem absoluten Vorteil in dieser wettbewerbsintensiven Branche.
Moldex3D Lösungen und Vorteile
Moldex3D Solutions ist in der Lage, Optikherstellern und Konstrukteuren Analyseergebnisse zur Verfügung zu stellen, um komplexe Konstruktionen auf der Grundlage echter 3D-Technologie zu verifizieren. Mit Moldex3D können Optikdesigner und -hersteller durch die Visualisierung des gesamten Spritzgießprozesses bestimmte potenzielle Probleme frühzeitig erkennen. Daher ist Moldex3D sehr leistungsfähig und effektiv bei der Erlangung geeigneter Lösungen. Darüber hinaus kann es helfen, Teile-/Formdesigns oder Prozessbedingungen zu optimieren, um die Qualität der optischen Teile zu verbessern. Darüber hinaus kann das Modul Moldex3D Optics verformte Form- und Brechungsindexdaten für die optische Analyse in CodeV exportieren. Diese Integration ermöglicht es den Konstrukteuren, ihre Entwürfe zu bestätigen oder zu überarbeiten. Auf der anderen Seite kann Moldex3D Optics auf nicht-traditionelle Spritzgussverfahren erweitert werden. Diese Funktion bietet umfangreiche Anwendungen für optische Teile, die im Spritzprägeverfahren (ICM) oder im Mehrkomponentenverfahren (MCM) gefertigt werden.
Plastische Materialien
Herausforderungen für die Industrie
Kunststoffe sind eine breite Palette halbsynthetischer oder synthetischer organischer Feststoffe, die zu zahlreichen nützlichen Produkten des täglichen Lebens verarbeitet oder geformt werden. Diese Produkte können von Unterhaltungselektronik, Haushaltswaren, Spielzeug, Verpackungen, Körperpflegeprodukten bis hin zu Automobilkomponenten reichen. Aufgrund ihrer niedrigen Kosten, der einfachen Herstellung und der Fülle an Rohstoffen haben Kunststoffe viele herkömmliche Materialien wie Metall, Glas, Holz und Papier in der Mehrzahl ihrer Verwendungszwecke ersetzt. Da die Anwendungen von Kunststoffen jedoch immer vielfältiger werden, steigt auch die Komplexität der Verarbeitungstechniken. Daher müssen die Materiallieferanten ihre Rezepturen ständig optimieren, damit sie den Verarbeitungsbedingungen standhalten und die erforderlichen Eigenschaften der Endprodukte erfüllen.
Wie kann Moldex3D den Materiallieferanten helfen?
Materiallieferanten müssen ständig neue, technologisch führende Materialien entwickeln und ihre bestehenden modifizieren, um mit den Anforderungen der sich schnell verändernden Märkte Schritt halten zu können. Bevor diese neuen Materialien jedoch an die Produkthersteller verkauft werden, müssen die Materiallieferanten sicherstellen, dass ihre Materialien nicht nur den harten Verarbeitungsbedingungen standhalten, sondern auch die geforderten Eigenschaften wie Schlagzähigkeit, Dauerhaftigkeit und chemische Beständigkeit usw. besitzen, nachdem die Rohstoffe zu Produkten geformt wurden. Um ihren Wettbewerbsvorteil zu erhalten, müssen die Materiallieferanten daher neue Verarbeitungstechnologien und ihre Rohstoffe anhand von realen Formgebungsprozessen gründlich erforschen, um ihre nachgelagerten Kunden besser bedienen zu können. Die Moldex3D-Lösungen wurden entwickelt, um Materiallieferanten in die Lage zu versetzen, ihre Materialien durch Simulation und Überprüfung komplexer Prozesse mit echter 3D-Technologie zu bewerten. Die fortschrittlichen Simulationslösungen von Moldex3D bieten den Materiallieferanten Einblicke, wie sich die Formeigenschaften der Materialien und/oder die Eigenschaften des Endprodukts verändern, wenn die Materialrezeptur geändert wird. Darüber hinaus verfügt Moldex3D über ein eigenes Materialforschungszentrum, das allen Kunden, einschließlich Materiallieferanten, die die Materialrezepturen und ihre Auswirkungen auf das Formverhalten verstehen wollen, einen umfassenden Materialdatenservice zur Verfügung stellen kann.
Maschinen und Ausrüstung
Herausforderungen für die Industrie
Bei der Formgebung ist der Einsatz geeigneter Maschinen und Anlagen sehr wichtig. Die Produktionskapazität kann sich direkt auf die Qualität auswirken. Auch die Form, die Spritzgießmaschine und die Arbeitsumgebung wirken sich auf die Produktqualität in der Spritzgießfabrik aus. Die Hersteller testen kontinuierlich die Form und ändern das Design, um sicherzustellen, dass die endgültige Produktion den Anforderungen der Kunden in der Entwicklungsphase entspricht. Unterschiedliche Werkzeugdesigns und Produktanforderungen führen auch dazu, dass die Lieferanten unterschiedliche Spritzgießmaschinen und Prozessbedingungen wählen.
Aufgrund des komplexen Produktprozesses, des steigenden Rohölpreises, des Mangels an Rohstoffen und des kostengünstigen Wettbewerbs müssen wir bei der Entwicklung von Kunststoffprodukten die Bedeutung des Werkzeugdesigns, der Materialauswahl und der Ausrüstungsparameter berücksichtigen. Aber die Spritzgussform ist wie eine Blackbox, das Zusammenspiel der Faktoren ist für das bloße Auge unsichtbar. Daher ist die Frage, wie man die Produktion optimiert, eine effiziente Formgebungszeit erreicht, Kosten spart und die industrielle Wettbewerbsfähigkeit verbessert, die komplexeste und wichtigste Frage.
Moldex3D Lösungen und Vorteile
Moldex3D hat erfolgreich die Kommunikationslücke zwischen Simulation und Fertigung überbrückt. Moldex3D "Process Wizard" unterstützt die Eigenschaften von weit verbreiteten Spritzgießmaschinen in der Spritzgießsimulation. Durch die Simulation kann der Entwickler die Einspritzergebnisse für die Korrektur des Werkzeugdesigns und der Formbedingungen optimieren. Die "Computerformprüfung" kann Entwicklern schnell und effektiv dabei helfen, die Nachfrage zu befriedigen, Verschwendung durch doppelte Fertigung zu vermeiden und die Entwicklungs- und Produktionskosten zu senken.
Das Moldex3D-Projekt kann mit verschiedenen Produktdesigns und Serienprozessparametern simulieren und die Unterschiede zwischen mehreren Durchläufen vergleichen, um optimierte Gussergebnisse zu erhalten. Neben der allgemeinen Einspritzung kann auch das Werkzeugdesign der speziellen Einspritzung und die Einspritzmaschine der Mehrschneckenkombination durch Moldex3D-Analyse simuliert werden. Moldex3D bietet Herstellern eine vollständige Bewertung der Form, der Spritzgießmaschine und sogar der optimalen Auswahl der Polymermaterialien vor der Produktion. Dadurch wird die Effizienz der gesamten Produktentwicklung erheblich gesteigert.
Luft- und Raumfahrt
Herausforderungen für die Industrie
Faserverstärkte Polymere (FRP) werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie aufgrund ihrer Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit und geringes Gewicht häufig eingesetzt. Die Fähigkeit, den Formgebungsprozess zu optimieren, wird zu Ihrem absoluten Vorteil in dieser wettbewerbsfähigen Branche.
Moldex3D Lösungen und Vorteile
Basierend auf echter 3D-Simulationstechnologie ist Moldex3D Solutions in der Lage, Herstellern und Konstrukteuren in der Luft- und Raumfahrtindustrie robuste Simulationsergebnisse zur Verfügung zu stellen, um potentielle Probleme zu vermeiden und optimale Prozessbedingungen in einem frühen Stadium herauszufinden. Moldex3D bietet die leistungsstarken Werkzeuge Moldex3D Fiber für die Vorhersage von diskontinuierlichen Faserprozessen. Es kann nicht nur Faserorientierung, Faserlänge (Faserbruchvorhersage) und Faserkonzentration simulieren, sondern auch prozessinduzierte anisotrope thermo-mechanische Eigenschaften berechnen. Für den kontinuierlichen Faserherstellungsprozess ist Moldex3D RTM in der Lage, das Harzfüllverhalten in komplexen Layups vorherzusagen. Moldex3D Lösungen bringen die Vorteile der wirtschaftlichen Entwicklung durch Einsparung von Produktionskosten und Verkürzung des Time-to-Market-Zyklus.
Halbleiter
Herausforderungen für die Industrie
Bei der Kunststoffverkapselung von IC-Komponenten wird ein integrierter Schaltkreis-Chip mit einer Epoxidharz-Formmasse (EMC) durch ein vielfältiges Formgebungsverfahren verkapselt, um physische Schäden oder Korrosion zu verhindern. Zusätzlich zu der komplexen Chemorheologie von EMC haben die elektronischen Komponenten mit ihrem anspruchsvollen und feinen Design Herausforderungen und Unsicherheiten in die Verkapselungsprozesse gebracht. Häufige Defekte bei der Chip-Verkapselung sind unvollständige Hohlräume, Wire Sweep, Paddle Shift und Package Warp.
Moldex3D Lösungen und Vorteile
Moldex3D Chip Encapsulation bietet umfassende 3D-Lösungen, die Ingenieuren helfen, die komplizierten physikalischen Phänomene, die mit Verkapselungsprozessen einhergehen, zu analysieren und das Design und den Prozess weiter zu optimieren. Moldex3D Chip Encapsulation bietet innovative und vollständige Werkzeuge für Benutzer, um die Verkapselungsprozesse zu verstehen. Die Füll- und Aushärtungsprozesse der Duroplastharze sowie alle kritischen Eigenschaften wie Verzug, Drahtverschiebung und Paddle Shift können mit der Software visualisiert werden. Mit Moldex3D Chip Encapsulation können Sie profitieren von
■ Validierung und Optimierung des Gehäuse- und Werkzeugdesigns zur Reduzierung der Herstellungskosten und der Designzykluszeit.
■ Simulationsgestütztes Design von komplexen Fluid-Struktur-Interaktionen und innovativen IC-Gehäusen während des Formgebungsprozesses.
Heißkanäle
Herausforderungen für die Industrie
Der Einsatz von Heißkanalsystemen ist in Kunststoff-Spritzgießwerkzeugen weit verbreitet und findet sich in verschiedenen Branchen von der Automobilindustrie über die Elektronik bis hin zur Medizintechnik. Heißkanalsysteme erfordern eine bessere Temperaturregelung, um die Schmelzetemperatur zu halten. Im Allgemeinen kann durch die Wahl einer externen Heizmethode die Wärmeverteilung verbessert werden. Es gibt jedoch viele potenzielle Probleme, die zu Qualitätseinbußen führen können - unabhängig vom Produkt oder vom Heißkanalsystem. Ein Heißkanalsystem ist relativ komplex und steht häufig vor den Herausforderungen der Temperaturregelung und dem Risiko des thermischen Abbaus von Kunststoffen. Die Wärmeableitung vom Heißkanalsystem zum Werkzeugboden führt zu hohen Werkzeugtemperaturen während des Einspritzvorgangs und erhöht die Zykluszeit. Ein weiteres Problem ist das Fließgleichgewicht des Kanals. Das Erreichen eines ausgewogenen Fließmusters ist für viele Werkzeugkonstrukteure nicht immer eine leichte Aufgabe. Die unterschiedlichen Konstruktionsanordnungen für den Durchmesser und die Anordnung der Angusskanäle erschweren das Erreichen einer ausgewogenen Strömung.
Moldex3D Lösungen und Vorteile
Moldex3D ermöglicht es den Konstrukteuren, die realen Heißkanalsysteme zu simulieren, einschließlich Heißdüse, Heizschlangen, Buchse, Ventilstift und Verteilerkomponenten. Im Heißkanal der angewandten Überlegenheit ist Moldex3D in der Lage, Schmelzetemperatur, Druckabfall, Schererwärmungseffekt und Werkzeugbodentemperaturverteilung in den Heißkanalsystemen dynamisch zu untersuchen. Diese Simulationsergebnisse sind sehr nützlich, um komplexe Heißkanalsysteme zu verstehen und potentielle Probleme in ihren Heißkanalkonstruktionen zu finden. Als Ergebnis optimiert Moldex3D Heißkanalsystemdesigns und verbessert die Produktqualität mit weniger realen Formversuchen, Kosten und Entwicklungszeit.
CoreTech System Co. Ltd. (Moldex3D) wurde 1995 gegründet und hat die professionelle Kunststoffspritzguss-Simulationslösung "Moldex"-Serie für die Kunststoffspritzgussindustrie entwickelt. Das aktuelle Produkt "Moldex3D" wird weltweit vertrieben.
Mit dem Ziel, fortschrittliche Technologien und Lösungen für die Anforderungen der Industrie anzubieten, hat CoreTech sein weltweites Vertriebs- und Servicenetz erweitert, um einen lokalen, sofortigen und professionellen Service zu bieten. Heute präsentiert CoreTech eine innovative Technologie, die Kunden bei der Fehlersuche vom Produktdesign bis zur Entwicklung, bei der Optimierung von Designmustern, bei der Verkürzung der Markteinführungszeit und bei der Maximierung des Produkt-ROI unterstützt.
BETRIEBSSYSTEM:
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